01
仓库布局的基本原则
利于作业优化
高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
单一物流流向
保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理。
节省建设投资
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
兼容性
保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
避免混存发生
保管条件不同、作业手段不同、灭火措施不同的货物不能混存。
02
仓库内各区域规划方法
按照功能分区
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
通道畅通
物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯。
商品性质
按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
03
仓库内货物摆放原则
最接近物流出口
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
以库存周转率为排序的原则
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
关联原则
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
唯一原则
同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
系列原则
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
批号管理原则
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故。
合理搭配原则
要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
04
U8+WMS 为企业仓储管理升级赋能
U8+V16.0 WMS 基于仓库的数字化管理和与 ERP 的全面集成，实现货品从供需计划到收发执行全过程的系统管控，提高执行效率和精准度， 实现跨地域、跨业务、跨系统的作业协同和数据共享，建立一套规范化、 自动化、易部署、可规模化推广的仓储物流管理体系。同时也可通过定制 化集成，作为其他业务执行系统（如 MES、TMS）和自动化立库（ASRS） 的控制枢纽和数据跟踪平台。
管控升级
精细化。满足供应链上下游客户对于质量控制和追溯的不同要求。
协同升级
高效协同。计划执行协同、作业调度协同、设备运转协同、多系统数据协同。
策略升级
智能策略。作业指引策略、作业管控策略、仓存周转策略、设备运行策略。